随着新(xīn)一代信息技(jì )術發展，制造業的生産(chǎn)管理(lǐ)智能(néng)化提升有(yǒu)了技(jì )術基礎，融合物(wù)聯網、大數據、雲計算、人工(gōng)智能(néng)等技(jì )術；打破了傳統信息技(jì )術為(wèi)企業服務(wù)的能(néng)力，企業未來的數字化管理(lǐ)已經不是過去的人、财、物(wù)管理(lǐ)，而是實現企業人、設備、物(wù)料、産(chǎn)線(xiàn)、訂單、産(chǎn)品、供應商(shāng)、客戶、财務(wù)等全要素、全流 程、全産(chǎn)業鏈、全價值鏈的體(tǐ)系化數字化、智能(néng)化管理(lǐ)服務(wù)，工(gōng)業互聯網在降本增效、提質(zhì)降耗、優化資源配置資源配置方面數字化能(néng)力更明顯，更易實現，因此向導科(kē)技(jì )MES産(chǎn)線(xiàn)的智能(néng)化管理(lǐ)應運而生，以适應工(gōng)廠競争的環境變化。
 

建設生産(chǎn)全流程、全要素管控的智能(néng)化管理(lǐ)，以工(gōng)廠數據為(wèi)中(zhōng)心，實現自動化控制、生産(chǎn)調度優化、資源計劃管理(lǐ)三位融合的智能(néng)生産(chǎn)管理(lǐ)。具(jù)備了一下三種特征：
智能(néng)化工(gōng)廠具(jù)備了一下三種特征：

 •  全面感知的生産(chǎn)管理(lǐ)
 •  智能(néng)工(gōng)廠是能(néng)夠自動操控的工(gōng)廠
 •  智能(néng)決策的生産(chǎn)管理(lǐ)


MES智能(néng)化生産(chǎn)管理(lǐ)平台全面采用(yòng)工(gōng)業互聯網技(jì )術，作(zuò)為(wèi)智能(néng)制造的基礎網絡，包含網絡、平台、安(ān)全三要素，工(gōng)業互聯網的本質(zhì)，通過開放的網絡平台，把人、機、物(wù)料、設備、産(chǎn)線(xiàn)、倉庫、産(chǎn)品、客戶等全要素緊密地連接起來，實現全流程、全要素、全價值鏈的數字化、智能(néng)化應用(yòng)。
 

建設智能(néng)生産(chǎn)雲平台，包括原材料供給、加工(gōng)生産(chǎn)車(chē)間、産(chǎn)品裝(zhuāng)配車(chē)間的智能(néng)生産(chǎn)系統，實現企業生産(chǎn)執行、調度、管理(lǐ)、決策、統計分(fēn)析的智能(néng)化，實現人、機、物(wù)料、崗位、績效協同服務(wù)，自動調度與任務(wù)匹配，利用(yòng)WEB和移動APP等手段實時與崗位實現任務(wù)智能(néng)分(fēn)配和調度确認。讓數字信息去去領導人、讓人推動任務(wù)、讓信息自動實現質(zhì)量追蹤、讓信息自動考核績效。
 

MES與智能(néng)工(gōng)廠總體(tǐ)架構

 

（1）透明化生産(chǎn)及制造管理(lǐ)水平的提升

（2）高效的訂單交付能(néng)力

        準确評估訂單交期，在接單時，通過 MES系統，可(kě)對資源能(néng)力及訂單交貨時間快速、準确地評估，防止盲目企業接單，确保訂單交期。
        合理(lǐ)的物(wù)料和産(chǎn)能(néng)制約的計劃 ，在排産(chǎn)時，MES系統自動平衡資源産(chǎn)能(néng)和訂單要求，合理(lǐ)制定加工(gōng)順序，同步給出滿足物(wù)料和産(chǎn)能(néng)制約的計劃，合理(lǐ)的生産(chǎn)排程可(kě)以有(yǒu)效縮短生産(chǎn)周期，同時保障訂單準時交貨。
        科(kē)學(xué)的預警及實時反饋機制，MES系統能(néng)夠接受生産(chǎn)現場的實時數據，當生産(chǎn)偏離導緻訂單交付出現問題，系統依靠各類預警機制，自動發出預警和調整，防止訂單脫期。

（3）産(chǎn)品成本的優化管理(lǐ)
 

（4）全面質(zhì)量管理(lǐ)，提升産(chǎn)品市場競争力
 

（5）大數據提升生産(chǎn)管控洞察力、輔助決策能(néng)力

（6）移動端應用(yòng)，實現生産(chǎn)的全方位、全角度管控

        提升企業内控協同效率，通過移動應用(yòng)，使前端業務(wù)操作(zuò)與後端業務(wù)管理(lǐ)即時溝通，增強内部協同能(néng)力與效率 。
        增強現場管理(lǐ)能(néng)力。通過移動端應用(yòng)，保障工(gōng)作(zuò)随時随地開展，強化作(zuò)業人員現場作(zuò)業能(néng)力。
        實現實時生産(chǎn)信息的掌控，通過移動端應用(yòng)，随時随地掌控生産(chǎn)實時情況，強化生産(chǎn)的管控及應急處理(lǐ)能(néng)力。


（1） 一體(tǐ)化建設思路—— 實時監控、生産(chǎn)管理(lǐ)一體(tǐ)化
 

（2）建立數字化工(gōng)廠模型，實時展現企業生産(chǎn)狀态
 

（3）通過看闆管理(lǐ)系統，掌握全面生産(chǎn)情況，有(yǒu)異常快速制定并實施應對措施
 

（4）生産(chǎn)排程——柔性的計劃排産(chǎn)，敏捷化的生産(chǎn)計劃管控

（5）物(wù)料全流程管控，實現物(wù)資庫存與生産(chǎn)物(wù)料的無縫、零等待對接

 （6）通過質(zhì)量異常追溯，實現生産(chǎn)管理(lǐ)優化，提升産(chǎn)品質(zhì)量

（7）事件與報警管理(lǐ)，幫助生産(chǎn)人員及時掌握生産(chǎn)動态，快速響應處理(lǐ)
      
         對設備啓停、參數異常、設備故障等事件進行綜合管理(lǐ)，第一時間觸發報警，提醒相關負責人及時處理(lǐ)，同時支持報警點附近視頻自動調用(yòng)等功能(néng)，避免生産(chǎn)事故發生。
 

（8）可(kě)視化的能(néng)源過程監控分(fēn)析平台，幫助管理(lǐ)人員梳理(lǐ)、診斷能(néng)源實際情況
  

（9）建立對标、考核、調标管理(lǐ)體(tǐ)系，實現能(néng)源管理(lǐ)持續改進能(néng)力
 

（10）生産(chǎn)數據的統計、分(fēn)析和曆史查看，實現生産(chǎn)的精(jīng)細化管理(lǐ)和針對性管控
 

         對重要的生産(chǎn)和工(gōng)藝參數，不同工(gōng)序的生産(chǎn)數據，客戶可(kě)以進行數據整合組态，可(kě)組态在一張趨勢畫面上進行對比、分(fēn)析。可(kě)同時在一張趨勢畫面上進行多(duō)點趨勢對比分(fēn)析。

（11）精(jīng)細化的指标分(fēn)析與考核，實現公(gōng)平的績效分(fēn)配

        對運行過程中(zhōng)的主要參數和指标進行計算、統計與考核；進一步提高企業各項經濟指标水平，充分(fēn)調動各級人員的積極性，從而達到可(kě)靠、高效的目的。

（12）設備管理(lǐ)——實現設備的全生命周期管理(lǐ)以及管控的持續優化

       以設備台賬為(wèi)基礎，工(gōng)單的提交、審批和執行為(wèi)主線(xiàn)，以提高維修效率、降低總體(tǐ)維護成本為(wèi)目标，提供故障檢修、計劃維修、狀态檢修等維修保養模式，集成物(wù)資管理(lǐ)、預算管理(lǐ)、項目管理(lǐ)、财務(wù)管理(lǐ)等協同應用(yòng)，實現對設備全生命周期管理(lǐ)，支持設備管理(lǐ)的持續優化。